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      哪里找1.4589鍛件/1.4589棒料公差是多少

      更新時(shí)間:2019-04-13點(diǎn)擊次數(shù):949

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          1.4589不銹鋼表面狀態(tài):
      1.4589不銹鋼表面狀態(tài)1U:熱軋,未熱處理,未除氧化皮,覆蓋軋制氧化皮。適合再加工的產(chǎn)品,如再壓鋼帶。
      1.4589不銹鋼表面狀態(tài)1C:熱軋,熱處理,未除氧化皮,覆蓋軋制氧化皮。適合于將要除氧化皮的部件,或者隨后生產(chǎn)或者耐熱機(jī)加工用途產(chǎn)品。
      1.4589不銹鋼表面狀態(tài)1E:熱軋,熱處理,機(jī)械除氧化皮,無氧化皮,機(jī)械除氧化皮方法,如粗研磨或拋丸取決于鋼的種類和產(chǎn)品,其余有生產(chǎn)者自主決定。
      1.4589不銹鋼表面狀態(tài)1D:熱軋,熱處理,酸洗,無氧化皮。通常絕大部分鋼種的標(biāo)準(zhǔn),保證好的耐腐蝕性;進(jìn)一步加工普通的表面.可以對(duì)表面進(jìn)行研磨.沒有2D或2B光滑。
      1.4589不銹鋼表面狀態(tài)2B:冷軋,熱處理,酸洗,精軋,比2D光滑,對(duì)大部分鋼種來說普通的表面,保證好的耐腐蝕,光滑性和平坦性.也是進(jìn)一步加工的普通的表面,精軋和通過張力矯直。

       


      1.4589


      材料號(hào):1.4589
      牌號(hào):X5CrNiMoTi15-2
      標(biāo)準(zhǔn):EN 10088 - 2 : 2005
      ●特性及應(yīng)用:
      X5CrNiMoTi15-2不銹鋼,德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
      ●化學(xué)成分:
      碳 C:≤0.08
      硅 Si:≤1.00
      錳 Mn:≤1.00
      P:≤0.04
      S:≤0.015
      鉻 Cr:13.50~15.50
      鉬 Mo:0.20~1.20
      鎳 Ni:1.00~2.50
      鈦 Ti:0.3-0.5

       

       


           1.4589熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題:
      1. 1.4589過熱
      ——過熱 1.4589組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, 1.4589鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
      2. 1.4589欠熱
      ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 1.4589硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 1.4589材料壽命。
      3. 1.4589淬火裂紋
      ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4589鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是 1.4589鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
      4. 1.4589熱處理變形
      —— 1.4589在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 1.4589』熱處理變形是難免的。
      5. 1.4589表面脫碳
      —— 1.4589在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4589表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
      6. 1.4589軟點(diǎn)
      ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4589表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4589耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

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