熔煉GH4169研發(fā)及性能發(fā)展

 熔煉GH4169研發(fā)及性能發(fā)展，GH4169合金是一種時(shí)效硬化型Ni基變形高溫合金，由γ基體、γ"、γ'相和碳化物組成，具有良好的抗熱疲勞、抗氧化、抗輻射和冷、熱加工性能，是制備航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)構(gòu)件的主要材料之一。γ'、γ"相是合金中的主要強(qiáng)化相，γ'相的體積分?jǐn)?shù)少于γ"相，兩者均具有提高合金高溫強(qiáng)度的作用。GH4169合金經(jīng)鍛造熱變形和熱處理后，可保持合金有較小的晶粒尺寸，并得到合理的相組成和分布。研究人員通過(guò)對(duì)熱連軋GH4169合金進(jìn)行直接時(shí)效和長(zhǎng)期時(shí)效處理，并對(duì)其分別進(jìn)行蠕變性能測(cè)試及組織形貌觀(guān)察，研究了不同熱處理工藝對(duì)熱連軋GH4169合金組織與蠕變性能的影響，試圖為熱連軋GH4169合金的應(yīng)用提供理論依據(jù)。

　　真空感應(yīng)爐熔煉的GH4169合金經(jīng)熱連軋工藝制成棒材，在軋制過(guò)程中，開(kāi)始軋制溫度為1100℃，終軋溫度為1070℃，經(jīng)水冷卻至室溫，稱(chēng)為熱連軋態(tài)合金（HCR合金）。然后，在720℃保溫8h，以50℃/h爐冷至620℃，保溫8h進(jìn)行直接時(shí)效處理，稱(chēng)為直接時(shí)效態(tài)合金（DA合金）。之后，熱連軋直接時(shí)效態(tài)合金在680℃保溫300h進(jìn)行長(zhǎng)期時(shí)效處理，稱(chēng)為長(zhǎng)期時(shí)效態(tài)合金（LTA合金）。

　　分別將熱連軋態(tài)、直接時(shí)效態(tài)和長(zhǎng)期時(shí)效態(tài)GH4169合金用線(xiàn)切割加工成橫斷面為4.5mm×2mm、標(biāo)距長(zhǎng)度為19mm的片狀拉伸蠕變?cè)嚇樱瑢悠分糜贕WT504型高溫持久/蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)中，在660℃、700MPa條件下進(jìn)行蠕變性能測(cè)試。采用SEM和TEM觀(guān)察熱連軋態(tài)、直接時(shí)效態(tài)和長(zhǎng)期時(shí)效態(tài)及蠕變斷裂后的組織形貌，并進(jìn)行蠕變機(jī)理分析。研究結(jié)果：

　　熱連軋GH4169合金組織由尺寸較小的晶粒組成，并具有明顯的孿晶特征；HCR合金經(jīng)直接時(shí)效后，晶粒尺寸無(wú)明顯變化，且大量細(xì)小γ"相在合金中彌散析出，并具有孿晶特征；而長(zhǎng)期時(shí)效態(tài)合金的晶粒和γ"相都略有長(zhǎng)大，同時(shí)有δ相、碳化物在合金中析出。

　　HCR合金經(jīng)直接時(shí)效后，大量細(xì)小γ"相在晶內(nèi)彌散析出，提高合金的蠕變抗力，是直接時(shí)效合金在660℃、700MPa條件下具有較長(zhǎng)蠕變壽命的主要原因。

　　在蠕變期間，HCR合金的變形特征是孿晶變形及孿晶內(nèi)位錯(cuò)的雙取向滑移；DA合金和LTA合金在蠕變期間具有相近的蠕變壽命，其變形特征是合金中晶內(nèi)發(fā)生位錯(cuò)滑移和孿晶變形，其中LTA合金主要以孿晶變形為主。